1. Adequadas para produzir produtos ocos de PE, PP, EVA, ABS, K, TPU, nylon, etc.

2. Tela colorida touch screen da alemã Siemens S7-200, com velocidade de resposta de 0.37μs.

3. Diferentes parafusos rotativos e cabeçotes podem ser desenhados de acordo com as propriedades de diferentes materiais.

4. Os cabeçotes da máquina de molde por sopro são fáceis de trocar, desmontar e limpar.

5. Válvulas proporcionais duplas controlam a taxa de fluxo e pressão do óleo. A válvula reversa controla a direção, e a válvula de redução controla a travagem.  

6. A força de aperto é uniformemente distribuída para assegurar alta performance desta máquina.

7. Plataforma de extrusão alto ajustável facilita o ajuste do comprimento do material.

8. Design de segurança atende aos requisitos da CE.

9. Inversor japonês utilizado para ajustar a velocidade do rotor, economizando energia.

10. Sistema de lubrificação automática reduz a necessidade de manutenção.

11. Possui as funções de alarme de falha, alarme de superaquecimento, etc. 

Opcionais

1. Para facilitar a alimentação da máquina de molde por sopro, os clientes podem optar por um filtro automático hidráulico, bem como controle da espessura da parede, e também dispositivo de rebarbamento automático.

2. Faca de corte pré-seladora opcional, faca de corte transversal, faca quente importada, faca de corte à frio, etc.

3. Controlador de espessura opcional.

4. Motor BLCD de ímã permanente opcional independente desenvolvido pela Leshan para máquinas de sopro para garrafas de óleo de 4L, reduzindo o consumo de energia de 8% à 15%.

5. Parafuso rotativo opcional para mistura macromolecular para assegurar o desempenho do produto bem como reduzir o consumo do material de 15% à 30%.

6. Máquina de moldagem de plásticos com sistema de controle SIGMATEK opcional, que possui desempenho 10 vezes mais rápido do que o tradicional modo de ciclo de atualização.

7. Sistema de serviço pós-vendas remoto opcional: diagnóstico de falhas opcional, manutenção de registros, relatório de estatísticas, transmissão por vídeo, notificação remota por SMS, alarme, etc.

8. Máquina de molde por sopro com sistema de transporte aéreo opcional, esteira transportadora, sistema de alimentação automático, máquina de alimentação 4 em 1.

9. Função opcional de selamento interno do molde, função de detecção de vazamento online.

10. Plataforma de movimento para frente e para trás para facilitar a instalação do molde.

11. Função de pré-clampeamento opcional, servo motor de dois eixos, servo motor de eixo único.

12. Parafuso rotativo ou cabeçote, cabeçote de extrusão contínua e molde com cabeçote de armazenamento dísponíveis.

Dados técnicos da máquina de moldagem de plásticos

Precauções e funcionamento

1. Preparação da máquina de moldagem de plásticos antes da produção

(1) Verifique se as peças e componentes estão danificados, parafusos soltos, fios e cabos danificados e substitua se necessário.

(2) Verifique se há resíduos no funil da extrusora e remova-os, então feche a porta de descarga.

(3) Verifique se as partes móveis estão firmes, especialmente onde a força de impacto é forte, e verifique se a correia de transmissão está em bom uso.

(4) Verifique a fonte de pressão de ar, fonte de alimentação e fornecimento de água.

(5) Verifique o interruptor de parada de emergência, a porta de segurança e o dispositivo de proteção da máquina de molde por sopro.

(6) Verifique se há vazamento em algum componente pneumático.  

(7) Por favor, opere a máquina de acordo com o manual.

2. Produção normal

Durante o funcionamento da máquina de moldagem de plásticos, alguém deve ser designado para supervisionar e lidar com eventuais problemas. Como essa máquina de moldagem usufrui de alto grau de automação, a sobrecarga durante a produção normal é bem pequena. Os operadores apenas devem adicionar matéria prima em intervalos regulares, coletar os produtos finalizados e retirar as rebarbas.

Manutenção

Para otimizar o desempenho e prolongar a vida útil da máquina de molde por sopro, inspecione-a regularmente e faça os reparos necessários.

1. Durante operação normal, lubrifique as máquinas de acordo com a tabela de lubrificação. Se não utilizar a máquina por mais de um mês, aplique óleo anti-ferrugem em cada coluna guia e cubra-as com papel para prevenir o acúmulo de poeira e outras substâncias corrosivas. Limpe e lubrifique regularmente as colunas.

2. De acordo com as estatísticas, mais de 85% das falhas do sistema hidráulico são causadas por contaminação do óleo hidráulico, sendo de máxima importância manter limpo o óleo hidráulico e assim estender a vida útil do sistema hidráulico da máquina.

O sistema hidráulico permite poluição do óleo de no máximo NAS 1638 11. Substâncias não corrosivas podem ser misturadas no óleo hidráulico, e o óleo deve ser filtrado por filtros com a precisão de 2020μ.

3. Rotina de checagem diária

Cheque a temperatura do óleo hidráulico e ajuste o fornecimento de água fria quando necessário para manter a temperatura do óleo de 30 à 50 graus.

4. Rotina de checagem semanal

(1) Lubrificar todas as peças lubricantes da máquina de molde por sopro.

(2) Verificar se o interruptor de curso da rosca está desligado.

(3) Verificar se há vazamentos de óleo nos tubos e conexões, e repare se necessário.

(4) Verifique se a máquina apresenta vazamentos de óleo ou gás.

5. Rotina de checagem mensal

(1) Verifique se as juntas de cada circuito estão bem fixas.

(2) Verifique se o óleo hidráulico está limpo e em quantidade suficiente. Limpe o purificador de ar.

(3) Verifique se o filtro está obstruído.

(4) Lubrifique as peças lubrificantes.

(5) Verifique se o exaustor está funcionando, limpe a poeira e substitua a grade quando necessário para evitar influenciar a dissipação de calor no quadro elétrico.

(6) Verifique se a água pode fluir normalmente, e se há depósito de escamas.

(7) Verifique a cinta de extrusão.

6. Rotina de inspeção anual

(1) Substitua a pressão do óleo pra estender a vida útil da válvula de óleo, bomba de óleo e anéis de selamento.

(2) Limpe os pontos de contato do termopar.

(3) Verifique todos os pontos de conexões dos fios do quadro elétrico e se o revestimento dos fios estão em bom estado para evitar falhas.

(4) Verifique todas as luzes indicadoras.

(5) Limpe o motor. Poeira no compartimento do motor pode gerar problemas na dissipação de calor da máquina de moldagem de plásticos.

(6) Limpe as incrustações.

(7) Limpe o tanque do sistema hidráulico.

(8) Verifique o sistema pneumático

Análise de falhas e resolução de problemas

Falhas acidentais são inevitáveis durante a operação contínua da máquina de molde por sopro. Segue abaixo alguns soluções para alguns dos problemas mais comuns:

Comprometimento com o serviço

“Ficamos felizes em criar nova tecnologia e aprimorar o desenvolvimento do usuário”. A Leshan se concentra no fornecimento de serviços eficientes e de alta qualidade. Os clientes se sentirão confiantes com os nossos profissionais e cuidadosos serviços. O serviço de pós-vendas inclui:

1. Garantia de um ano do equipamento e serviço de manutenção permanente.

2. Instalação, resolução de problemas e instruções gratuitos para os nossos clientes.

3. Treinamento gratuito de manutenção aos operários.

4. Central de serviço pós-vendas em cada região e telefone para assistência 24 horas.

5. Linha VIP para clientes com necessidades emergentes de confecção de peças e compras.